软管泵无机械密封和压盖填料等密封部件所以不必担心密封部份的泄漏。因为软管泵没有密封部分，所以可以空运转，作为真空泵使用。因为流体只在特别制作胶管中通过，叶轮、转子、圆筒等运转部分不接触液体，不搅拌起泡，所以可以在原状态直接输送。无论是排出、还是吸入哪个方向都可以输送，因此，通过反转可以轻而易举地把排出管内残留的流体给排走。接触液体的部件只是橡胶，抗磨性非常好并且是低速运转，适合于浆体的输送。

软管泵的主要特点如下：

1、由于无机械密封和压盖填料等密封部件不必担心密封部份的泄漏。

2、由于没有密封部分，可以空运转，作为真空泵使用。

3、因为流体只在特别制作胶管中通过，叶轮、转子、圆筒等运转部分不接触液体，不搅拌起泡，故可在原状态直接输送。

4、无论排出、吸入哪个方向都可以输送，因此，通过反转可以轻而易举地把排出管内残留的流体排走。

5、接触液体的部件只是橡胶，抗磨性好并且是低速运转，故适合于浆体的输送。

近年来，各种新材料的和应用是推动软管泵技术发展的一个重要因素。软管泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了软管泵在腐蚀性介质中的使用寿命和性，并且扩展了软管泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改进软管泵的流动特性、性和抗磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。软管泵的设计者和使用者起先要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的一个部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子全部立于介质之外。软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因为它的工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2），多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（较大可达80立米/小时）、高输出压力（大可达16kg/cm2），多用于工业场合大流量输送及计量。

软管泵的各项性能如下：

一、我们较看重的就是软管泵的研磨性，也是设计者选择软管泵作为工业强运输的重要原因，软管泵的设计是没有阀门的，也不需要密封的口，这是因为没有其他介质的参与，仅仅是属于内部组织的软管，稳定性是很高的。

二、软管泵的自吸能力特别好，这样呢就可以自己营造真空的环境，所以对于液体或者气体的传输，就不会产生阻隔的旗气泡或者是阻力，影响传输的速度，所以对于这种的自吸能力，对于工业的大型传输，是非常有利的。

三、软管泵的性能高还体现在它的敏感度高，主要表现在输送的粘度高和均匀上，并且剪切性也是很好的，对于传输的气体或者液体，都是不变型，不变质的处理。这样的功能设置对于要求密度高的液体或者气体来说，是不容忽视的优势。

四、软管泵的结构简单，制作起来也比较容易。泵的寿命和，主要取决于管子的弹性和性。它的流量与电动机的转速和管子内径大小有关。所以关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。

五、在应对工业软管泵的流体时，软管应表现出相应优良化学性能，即称之为化学相容。比如：吸附性低、耐温性好、不容易老化、不溶胀、、析出物低等，抗化学腐蚀性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影响。

下面，我们再来看看软管泵输送粘液的特点：

一、软管泵属容积式类，具有无机器密封、自吸本领强、自清算等特性。

二、无泵阀，不会发生密封类泵的泄汤和睦阻征象，避免了因走漏而造成的跑、冒、滴、漏丧失和污染，自身现场洁净。

三、软管泵布局简朴，无叶轮、无容室等布局，顺应性强，液体、浆状和浓厚悬浮物料均可运送。分外是离弹性的软管空腔能泵吸有杂质的液体、种种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，并且平滑的软管内腔不发生任何堵塞。容许有较大的固态物粒子。运送介质的浓度可大于70%。因此非常轻便输送高浓度的物料等等。